旋涡泵的施工安装技术规范
一、旋涡泵的安装使用是否准确，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以，必需仔细，不得轻率。
1、将机组放在有地脚螺栓的根蒂根基上，在底座和根蒂根基之间可放置楔铁找正。
2、装有弹性联轴器的泵，应保证泵联轴器和机电联轴器齐心度。可用簿垫片调整使其齐心。丈量两联轴器外圆上下、左右差异不跨越0.1mm。且轴向间隙应在2mm，且在一周内最年夜和最小间隙差不得跨越0.3mm。
3、在机组现实运行3—4小时后作最后检查，无不良现象则认为安装及格。
4、出格注重：安装泵之前，应仔细检查泵流道和进口管路内无杂物(出格是电、气焊渣子)，避免其进进泵内损坏泵的零件，甚至打光漩涡叶轮的叶片。造成流量、压力减小，甚至无流量、压力。
二、准备
1、将泵和现场清算清洁。
2、实验泵转向，应与泵的转向箭头一致。一般地，泵制止反转、无液体空转。机电接线时要点动，但运转时间不得跨越3分钟。
3、全开进口阀门。泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空。泵在倒灌情况下使用，起动前用所输送液体将泵灌满。驱除泵中的空气后，将出口管路的阀门关闭。
4、用手转动泵轴3--5圈，以使液体布满泵体内。
5、检查各部位是否正常。
三、起动
1、关闭进、出口压力(或真空)计。若有旁通管，此时也应关闭。
2、起动机电的同时，迅速打开出口管路阀门。然后，打开进出口压力(或真空)计。调理出口阀门至泵工作压力(流量)。注重，在出口阀门全关情况下，泵接连运行时间不得跨越2分钟。
3、停泵时间跨越半个月以上，再次起动前用手转动泵轴3—5圈。
四、运行
1、按时检查机电电流值，不得跨越机电额定电流。
2、进口管路必需布满液体，制止泵在抽暇或汽蚀状态下运行。
3、进口阀门应全开。不能用进口阀门调理流量，避免发生汽蚀。
4、泵不宜在低于30%设计流量下接连运行。若是必需在该条件下接连运行，则应在出口处安装旁通管。
5、泵轴承温度不得跨越70℃。
6、注重泵运行有无杂音，若有异常状态应实时断根。
五、遏制
1、高温型先降温，降温速度<10℃/min，待温度下降到80℃以下才能停车。
2、关闭进、出口压力(或真空)计，遏制机电，迅速关闭出口阀门。若倒灌状态下使用，还要关闭进口阀门。
3、若是密封采用外部引液时，还要关闭外部引液阀。
4、短时间停车，如情况温度低于液体凝固点，要放净泵内液体。下次起动前，用手转动泵轴3-5圈。
5、持久停放，除将泵内的侵蚀性液体放净外，各零部件应拆卸、清洗、涂油重装后妥帖保管。
