水温可以让油污扩散和膨化松动
洗盘机强大的水流压力，通过一定的清洗时间，便可完全达到理想的洗涤、卫生效果。故每次对水进行加热的过程中，每次水达到的温度为90℃，保证热水温度能够满足82℃。
初始状态，完成对热水的加热过程，水箱的体积为20L，加热时间为1200秒时可以把15℃热水加热到90℃。由于舰船上每次携带的清水有限，而本次设计的舰用高速自动洗盘机采用的是82℃的高温水流喷射，需要消耗大量的水资源。为了平衡这一问题，设计出一套水资源循环利用的系统，保证了水资源的节约使用以及重复利用。
水资源从进水口处分别通过球阀进入到储水箱中，并对水资源进行加热。随后，水资源通过水泵开始对餐盘进行清洁动作，喷淋结束后的水资源会回到储水箱中去，而储水箱中水经过水泵和电磁阀的控制又重新用于清洗餐盘，完成了对水的一次循环利用。由于在三次清洗的过程中，后一次工序所用之水需要比前一次的干净，故后一次工序水箱中的水资源可以溢流补给前一次水箱，可以实现水资源的循环利用。当洗盘动作开始后，储水箱的水被水泵抽出来后，通过三位两通电磁阀完成水资源的喷淋动作。电磁阀一共分两个通路，一个通路连接的是喷嘴管路，另一个通路则连接水箱本身。其目的是为了当喷嘴执行清洗动作后，洗涤后的水会被压入喷嘴管路中。当喷嘴停止喷水清洗动作后，洗涤后的水则返回流入水箱，这样就可以避免了南方水泵厂的频繁启停。
餐盘通过缓冲装置进入到清洗输送链装置中。输送带与水平方向呈15°角放置，餐盘在输送带上运行的过程中，会经历三次清洗，分别是冲洗、漂洗、涮洗三个过程，保证了餐盘的清洁度。
同时，有带挡板的链条垫板挡住餐盘，使其沿着输送带方向不会发生打滑以及移动。而通过缓冲装置，可以确定餐盘在输送链中的初始位置。在餐盘运动过程中，由于舰船在海上航行的过程中，会出现左右15°的摇晃，会有清洗链条内导轨对餐盘进行径向方向的定位，保证餐盘在运动和清洗过程中，不会发生偏移。清洗链条上装有带挡板的垫板，相互间距离为305mm，保证餐盘能够在倾斜的链条上不滑落。餐盘的宽度为260mm，所以在输送带上的两个餐盘之间的间距为45mm。在设计过程中。
我们知道缓冲装置可以实现餐盘在输送带上的径向定位。但与此同时，南方水泵厂由于左侧缓冲板是由于餐盘重力原因，使得餐盘下滑进入到输送带上的。故其可能不会到达我们的理想的落点处，设计出餐盘落点的余量也成为了本课题的一个问题。表示餐盘与水平方向的夹角，其值的大小由右侧缓冲板的角度决定。P为清洗输送链与水平方向的夹角，本次设计选择的角度为15°。
为满足餐盘在下落的过程中，实现先左边后右边落入清洗输送链装置中，故餐盘左端距离输送链的距离要小于餐盘右端输送链的距离，为防止餐盘在掉落过程中，碰撞到链条挡板，故设计过程中留出足够的余量，保证餐盘掉落不会发生碰撞。清洗输送链装置在此过程中，可以保证餐盘能够准确的掉落到输送链中。
其中，L为餐盘掉落到输送链后与链条挡板之间的距离；L,为两个链条挡板间的距离，其距离为305mm;L4为餐盘的宽度，其值为260mm;L5为餐盘右端距离右边链条挡板的距离，保证了餐盘右端能够准确落入输送链。为满足不碰撞条件，餐盘距离输送链挡板的起始长度应适当即可，餐盘先左后右落入清洗输送链上，就不会发生碰撞。
餐盘由清洗系统进入到烘干系统过程中，餐盘在完成一个90度旋转后，会与输送带呈75度夹角进入到烘干系统中。在这个过程中，完成了对餐盘的夹持与输送两个动作。餐盘在进入到烘干系统后，会与输送带呈75度夹角，保证了餐盘在烘干过程中，占据的空间较小。
在烘干的过程中，会同时有五个餐盘一起位于烘干系统中，保证了餐盘有足够的时间进行烘干，南方化工泵提高了烘干的效果。而餐盘的两个夹紧装置之间的距离为101.6mm，保证了餐盘烘干过程中，有足够的预留空间。餐盘之所以倾斜，而不是竖直进入到烘干系统内，主要是烘干过程，气流的流通以及两个输送带对接过程中，夹持餐盘的准确性，还有利于夹紧装置的设计，保证其运行的流畅性。
