深井泵振动故障的分析及解决措施
泵与电机运转中发生振动，首先应断开两者之间的联轴器，分析振源是来自于泵还是电机，并仔细检查立式电机底座与泵的连接固定螺栓是否拧紧，安装后的水平度是否超差。
根据分析，深井泵的泵体振动是造成机械部件损坏的主要原因，总结出有以下几种：
1、泵安装及装配偏差引起的振动
泵体在安装后的水平度和扬水管的垂直度超差将引起泵体的振动。泵体安装完后，扬水管及泵头，总长为47.5m，均为悬空挂置，如果扬水管垂直度偏差过大，在泵转动中必将造成扬水管及轴等剧烈振动。扬水管垂直度超差过大还将在泵运转过程中产生交变应力，引起扬水管的断裂。深井泵装配完后，扬水管在总长度范围内，垂直度误差应控制在士2mm。泵的纵横向水平误差<0.05/l000mm。组装完后应有6-10mm上下串动间隙。
2、出口湍流振动
在泵出口依次设置DN250短管、止回阀、闸阀、主管，水的紊流运动产生无规则的脉动现象，加上各阀的阻挡，局部阻力较大，引起动量的变化及压力的变化，作用于管壁上及泵体上使其振动。为减少这种振动影响，阀门应完全开启，短管应有相应长度并加设支座。为了降低长轴深井泵的振动，我们现正在试验将原与闸阀连接的钢制短管更换为塑胶带弹簧的软连接短管，采用软连接处理后，振动值明显减小。
3、电机轴、传动轴弯曲超标引起的振动
当水泵初级启动时，转速在4s内聚升至1460r/min，其冲击力在位于中心位置的传动轴上加重了轴弯曲程度，故产生设计初期的振动。由于电机轴、传动轴弯曲超标，传动轴弯曲产生的振动，可在安装校轴时，将轴的弯曲度控制在规定的范围内，传动轴弯曲值+0.05mm-0.05mm之间。电机轴、泵头轴弯曲值+0.03mm-0.03 mm之间。橡胶轴承与传动轴承的径向间隙0.10mm-0.30mm之间。
4、填料盘根选材问题
填料盘根选材问题产生的振动，可将原来的聚四氟乙烯盘根改为油浸石墨盘根，虽然增加了日常的维修量，但大大减小了对电机轴的磨损，确保了设备的运行的质量
通过对深井泵的正确使用、有针对性主动维修保养时故障的及时排除等措施，不仅提高了设备综合效率，降低了水泵寿命周期费用，而且延长了水泵的使用寿命，切实保障了取水设备的安全、经济、稳定及高效运行。
