记南方泵业五工厂金工车间现场5S现状分析培训
1986年,日本首部5S著作问世,从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用,并由此掀起了5S热潮。二战后,日本企业在5S管理模式下,产品质量得以迅猛提升,奠定了日本经济大国的地位。随着世界经济的发展,5S已成为工厂管理的一股新潮流。走进制造企业,我们在工厂或是车间随处可见5S的横幅标语,管理者每日监督巡查,不定期的开会探讨5S管理方面的问题。员工每日耳濡目染,亲身参与,但5S问题依旧存在,依旧是企业最为重视的。对此,南方泵业五工厂人力资源部经理张鑫州以车间现场5S现状分析为主题对员工展开了一场意味深长的培训。
他从车间现场的实际情况出发,将南方泵业中常见的一些不良现象用图片展示出来,依次讲解,最后概括为3点,并对造成的后果一一作了说明。比如,原料、半成品、成品、返工品、报废品随意摆放,会使车间容易出现混乱,造成产品出现品质问题,工作人员需花费更多的时间寻找所需的生产材料,降低生产效率,管理人员无法统计出物品的数量,造成管理的混乱和无序,增加了工作人员的搬运时间,使车间的工作秩序出现问题。另外,随意摆放还容易造成物品堆积,浪费场所和资金。
在讲解过程中,讲师思路清晰,环节紧凑,时刻吸引着员工的目光。在对南方泵业5S现状分析之后,接着讲述了5S对企业、管理者和个人的意义以及5S管理的最终目的。最后以“只要企业重视,员工理解支持,实施方法得当,持之以恒、永不放弃,5S管理就能得到很好的解决”一锤定音。
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