关于南方泵业“9.12质量日活动”QC项目评选活动报告
我们南方泵业股份有限公司(以下简称南方泵业)作为国内水泵制造者、液体输送方案专家，一直致力于水泵产品的开发与生产的专业领域，产品涉及面广，满足客户特殊性定制要求，挑战各种复杂、恶劣的工况。在品质方面自然是严格把控，一直遵循着企业最高领导者制定的品质观：品质见证成长。
基于“质量始于教育，而终于教育”的品质大家理念，南方泵业引进了成熟可靠高效率的质量提升工具“QC小组”，从最初的黑暗中摸索蹒跚，到现在的阳光大道上的昂首阔步，这与我们南方泵业人积极参与企业质量建设息息相关，其中最重要的就是QC小组模式的引进，充分体现了质量重在全员参与的管理理念。
于2020年9月12日，南方泵业股份有限公司质量日活动的顺利开展，QC项目评选与展示作为活动中最重要的一环，早于6月初各个分子公司工厂就进行了项目选题项目提报等活动，准备为质量日活动献礼，基于QC项目从6月初提报到9月12日汇报持续了近百天，所以推出了“百日推陈出新，品质你我同行”的活动口号。
评选活动在11号正式举行，活动主要大纲为：参选项目提报，活动会场演讲，项目答辩和评分组打分排名，优胜项目颁奖4个环节，各个项目可谓百花争艳，统一制作了项目汇报演示文稿和展示海报，评分标准按照项目选题，项目组成员，原因分析，改进措施，措施验证，标准化等9个模块进行打分。打分组邀请的是南方泵业各个工厂分子公司总经理和南方泵业研究院技术高管，质量高管共二十余人组成的专业项目评定小组。
在会场每组持续15分钟的演讲和答辩过后，最终角逐出3个优胜项目，以下介绍优胜项目的项目细节：
TD300-44/55轴套碎裂问题整改小组
TD管道泵作为南方泵业产生基地月产过万的一款立式单级管道循环泵，其优点是结构简单、维修方便、性能稳定、低噪音等特点，一直在国内市场有立足之地。TD300规格作为TD泵中最大的一款之一，其体型大，重量重，维修需要用到起重设备，大大增加了维修成本。在2019年初，TD300型号在市场零星出现几台水泵的售后维修事件，故障反馈均为泵卡死无法运转，泵轴断裂这类烈性质量问题。趁此契机，南方泵业旗下的管道泵生产工厂，在工厂总经理王勇奇的带领下，随即成立了质量改善QC项目小组“TD300-44/55轴套碎裂问题整改小组”。该小组由工厂内8位各部门领域的智脑组成，目标是将2019年中TD300规格售后7起降为0起。任务充满挑战，在小组成立初期，首次聚集组员召开QC小组例会后，小组大致制定了整个项目的前进道路。
欲攻项目，必先了解问题的所在，小组熟练运用5W2H等陈述手法，将工厂面临的问题展现在大家眼前，据现场调查，售后退件拆解，客户电话调查等方式，明确了售后反馈的问题由泵内一个轴套零件开裂卡死泵轴所造成。轴套作为泵轴的耐磨损零件，作用是延长泵轴的使用寿命，用硬质合金材料加工而成的轴套，安装在泵轴和泵体之间，降低泵轴摩擦力，从而减少磨损，延长使用寿命。随即项目小组将攻坚钻对准了轴套开裂碎裂的问题上。在南方泵业特聘质量工程师郑旭的指导下，小组在二次分析会议采用了头脑风暴的模式进行分析，以人机料法环的模块化记录形式，将各个智脑的智慧拧成一股绳，随即列出会造成轴套碎裂的鱼骨图，最终问题锁定在轴套的尺寸不良，水泵回转轴线跳动过大，轴套的材料选择不当以及轴套散热不良4个主要因素上面。
列出主要问题后，小组设计了一套规范的实验来验证故障假设，确定4个要因的变量，确定耐久实验模式和耐久测试时长后，小组开始着手操作实验，待实验结束记录保存所有的实验原始数据，拆解水泵测量得到实验的输出结果。最终实验结果显示轴套散热不良是主要原因。轴套散热不良主要是水泵运转过程中，泵轴高速摩擦会与轴套产生大量的热量，散热不良导致热量堆积在接触面上，导致泵轴和轴套粘连，最终水泵卡死。
找到原因后小组随即开始制定分析对策，最终在轴套上增加6条定角度分布的槽，运转时确保有水流冷却轴套。实验验证确定轴套无发热迹象后，随即技术部门对此措施进行了标准化，采购新型轴套投产，将新型水泵放入市场，售后人员持续跟踪客户情况，市场证明该措施有效地遏制了该质量问题。
TD300在维修时所消耗的人工费材料费，起重设备费用等，在最高是达到4.3万元一台，项目小组完成该项目后，预计每年为南方泵业节省10万元的维修损失。
CHM泵机封漏水改善小组
2019年CHM的机械密封零件漏水故障率达到了0.66%，机封漏水也一直是南方泵业难以克服的一大问题。CHM泵机封漏水改善小组迎难而上，专挑硬骨头，决心做南方泵业战胜机封质量的第一人。小组成立到解决问题的种鸽过程，也熟练运用了头脑风暴，鱼骨图，图表法调查法等分析工具。其小组核心围绕着PDCA循环模式开展项目攻坚工作，作为小组组长，也是项目的最大利益人杨建军总经理，在组内扮演着核心角色，协调项目资源，分解项目任务，指导分析改进思路。最终将问题锁定在机封的密封结构与水泵安装处的配合尺寸不合理，存在泄漏间隙。该问题通过逐级改变配合尺寸进行试验验证，确定是密封零件中的四氟垫密封面高度不足，导致密封面接触面积过小，造成长时间运转后会小几率产生渗漏。随即技术部门更改了设计，将四氟垫的密封面抬高1mm，试验验证表明这一更改有效降低了故障率。改善后小批量200件试制并投放市场，持续5个月的效果跟踪，最终故障率0.66%直线下降至0%。
降低同台泵不同零件的颜色色差改善小组
外貌工厂作为南方泵业的分子公司，也积极参与了此次的项目评选活动，外贸入选的项目是降低同台泵不同零件的颜色色差改善，项目目的是工厂内生产的水泵各个零部件外漆颜色都存在不等的差异，这问题常常引起客户的不满，从而产生大量的返工损失。作为外贸工厂的质量经理李林禄深知该问题带来的深远影响，QC小组这也是个契机，一是解决问题，二是提高团队的作战能力，提升团队的技能水平。随即将该问题提报至南方泵业申请成立小组，专项整改该问题。小组成立后的首要任务是确定项目推进的思路，第一步利用调查表收集现有的产品质量水平，第二步找到问题所在，第三步制定改善措施逐一击破。
外贸也采用头脑风暴搭配鱼骨图的方式确定了主要问题在于油漆喷漆厚度和油漆来料存在色差两大问题上。油漆厚度在设计实验后证明，油漆厚度处于30um以下时，不同的厚度有肉眼可见的色差，色差仪也证明了这一点，而厚度达到150um以上时则不会发生这个问题。油漆来料问题调查供应商后发现，有色差原因主要为供应商内部管理不当造成。在确定问题后，李林禄随即制定了整改方案，在不影响油漆保护性能的情况下，加厚油漆厚度，来料端则是退回所有不符合要求的油漆、固化剂、稀释剂，并且多批次验证来料质量。确定该措施有效后完结了此项目。
9月11日的南方泵业QC项目评选活动告一段落，次日南方泵业企业领导人之一的沈勤伟总经理在9月12日质量日活动会议中也对此次QC项目活动做出高度的评价，其中心思想可总结为四点：
不忘初心、牢记使命—我们要牢记董事长在南方拍摄CCTV匠心智造-滴水穿石过程中的讲话：我们一定要把产品做好、服务做好，让客户相信我们，把产品质量做到零缺陷，高标准。
我们要有刀刃向内的勇气—引用习主席的一句话，你我都是追梦人，但是在追梦的路上我们要有勇气，不要掩盖我们的错误和缺陷，要对所有的错误和缺陷勇敢亮剑，把我们南方的产品质量做到极致，创造出南方自己的工匠精神，引用格力领导人董明珠女士的一句话：让客户爱上南方造。
创新和变革永远在路上—在当下高质量发展期间，我们一定要将昨天的事在今天和未来做的更好，坚持总结过去，让案例重现，当下时代创新和变革永远在路上，客户对产品的美好追求，就是我们努力的方向。
我们南方泵业定当永不负客户，我们愿陪伴南方一起前行，为成为世界品牌而不解努力奋斗。
最后，南方泵业2020年度的质量日活动QC项目评选顺利结束，在我国质量政策的指引下，在南方泵业领导人的带领下，我们南方泵业将成为中国质量崛起之银河中璀璨的一颗明星。
