论5S与车间管理
来到南方泵业已两年有余，从刚开始懵懂未知的初学者，到现在颇具管理经验的车间干部，在这期间我有过汗水，有过欢笑，有见过黎明前的南方，也有与同事们一起工作到夜深人静之时 ，有过成就，也有过失败。但是我知道，我的生产管理经验依旧如同星辰大海中的一粒尘埃，十分渺小。
对于生产管理中管理工具的PDCA循化管理法、4M1E、5W1H、OEC管理法、目视化管理法、SDCA管理法等我都只知其名，并未能熟练的运用到我的工作当中去，对此我深表惭愧，和其他经验丰富的车间管理者相比，我还是初出茅庐，未经世事。所以我渴望学习，我希望能提升我的管理技巧，深层次地学习到多样少量化科学排产方法、PDCA循环管理法、标准工时的科学计算法、OEC管理法、目视化管理法、SDCA人性化管理法以及一名优秀管理者的自我工作合理分配法，学习到这些来发挥出不一样的管理水平，提高车间的在制品周转率，减少不良品的生产率，成为一名优秀的管理者。
2021年6月10日下午，我与39名伙伴们在公司领导的带领下来到了健峰培训城。两年前曾作为一名参观者来到这里，两年后怀着一个渴望寻求管理方法的心成为了一名学员前来学习，我倍感激动。
正式课程是管理干部现场实务管理，这也是我此次前来最想要学习的内容。这次是由吴钊欣老师为我们授课，起先他便用幽默风趣的语言把我们带入了他的经历当中，我们在不知不觉中便进入了他的课程节奏当中，用他在工厂的一些趣事讲述了颠覆我们认知的“三定原则”，运用象棋中的将帅之分，延伸出将军(管理者)工作法：计划、组织、用人、领导、协调、控制，从Q、C、D、M、S五大任务中找出KPI，从4M1E中找原因，运用管理“三技”区分人“财”、人“材”、人“才”的分类管理，最后使用目视化管理进行工作控制。在这一系列工作中离不开PDCA循环管理法，吴老师运用自行车的画法帮助我们剖析了SDCA与PDCA之间的关系。
从人性化管理的角度，吴老师告知我们，企业应该制定员工做得到、听得懂、保障多数人权益的标准，再进行严格执行。通过10%的恐惧激励、30%的诱因激励、60%的人性激励对于员工进行建立工作关系，要表扬于公堂，规过于私下。这也是我一直缺失的地方，因此对于这点我表示认同。在工作教导这一方面，吴老师通过讲义里的一张图表为我们展示了四点是我非常感兴趣的东西，一是ECRS流程检讨，通过对工序的删除、合并、重排、简化进行工序改善，最后用5W1H进行验证;二是在工序改善后针对工序内容形成动态单点课程(OPL)或是作业指导书(SOP);三是进行在岗培训(OJT)，引发员工兴趣，运用目视化图表告知员工培训结果。
晚上，我们通过对于早会流程的开展进行了一次团队比拼，期间我们规划了早会的流程与事务，但因为我们工作岗位的性质不同，因此在早会流程的交流中产生了一些争议，但是最后我们还是敲定了我们的早会内容，便是使用我所在的金工车间的工作事务进行早会流程开展，但是因为老师选定的早会召开者是我们队伍中的机修干部，对于不熟悉的事务，他显得有些紧张，导致我们错失奖章。不过在吴老师后续的讲解中，我明白了开早会的重要性以及一些技巧，对于一个工作事宜需要像管理“三到”中的说到，重要的事情说三遍。对于员工的一些做得好的地方应该表扬于公堂，运用公司口号提高员工工作士气。
这一次的培训结束，并不代表我的学习就会终止，我认为车间管理就是管事理人，解决问题，我认为在管事这一方面应该要不断的提高自身的专业知识，科学的运用管理工具进行PDCA循环管理车间事务，对于目前的一些管理条例或是作业指导书上要遵循字不如表、表不如图、图不如动画的原则，制定出员工能做的到、看得懂、保障大多数人权益的标准，严格执行。
在一些人际关系方面，我也应该要与同事们建立好工作关系，对于车间人员也要运用管理三技的方法进行工作关系、工作教导和工作改善的区分对待，时刻要让自己牢记换位思考，学会倾听他人的建议。
在工作过程中，要学会发现问题，找出问题根本原因，对于解决方案要相信团队的力量，保持PDCA循环管理，在以后的工作中我也会记住工作安全是首要任务，品质生产两手都要抓，两手都要硬，这是工作核心的前三角;工作教导是帮助普通员工，工作关系是与所有员工建立好良好的关系，工作改善是通过改善的方式提高员工的工作效率这是工作核心的后三角。
只有前后三角全部抓牢才能真正管理好一个班组、一个车间、一个工厂、乃至一整个公司。
